Página 16 - Alconpat Boletim n°2

Reparo e reforço
Raúl Husni 15
a) La eliminación de sobrepisos construidos
con materiales de alto peso específico (1600 Kg/m3)
y su reemplazo por otros más livianos (600 kg/m3) y
además en algunos casos de menor espesor
b) El agregado de refuerzos adicionales
para absorber mayores esfuerzos de tracción
por flexión. Para los esfuerzos de compresión,
la capacidad portante del hormigón existente
resultaba suficiente.
El nuevo sobrepiso utilizado estaba compuesto
por mortero con el agregado de bolillas de
poliestileno expandido, procedimiento que permitió
reducir la carga permanente en aproximadamente
100 Kg/m2 y consecuentemente aumentar la
sobrecarga útil.
En la Fig. 16a se muestran los sobrepisos
eliminados en una planta intermedia y en Fig. 16b
en la terraza del edificio
La necesidad de remover todos los sobrepisos
existentes de las diferentes plantas, orientó
la propuesta del refuerzo adicional necesario,
objetivo alcanzado incrementando la
capacidad portante de sus apoyos.
El estudio de la redistribución plástica de las
cargas permanentes y variables aún por actuar,
confirmó la viabilidad de dicha prpuesta.
La armadura superior necesaria a adicionar
en las losas se distribuyó regularmente en forma
perpendicular a las líneas de las vigas que
constituían sus apoyos.
En la Fig. 17a, dicha viga une las dos columnas
que se visualizan y en la Fig. 17b, esta localizada
perpendicularmente a las armaduras ya colocadas
en los surcos, y aproximadamente en la mitad de
su longitud.
Para la colocación de las barras se realizaron
surcos sobre la losa distribuidos cada 50 cm,
mediante el empleo de disco de corte y escarificados
posteriormente con punta operada mecánicamente.
A los efectos de no dañar la armadura superior
de las vigas se limitó la profundidad de los surcos
fa 1 cm aproximadamente.
Figura 17. (a) Posicionado de barras de refuerzo. Figura 17. (b) Posicionado de barras de refuerzo.
El ancho de los surcos de 4 cm, permitió albergar
una barra de 12 mm en cada uno de ellos, la que
según los cálculos realizados, resultó la armadura
adicional necesaria para completar la capacidad
portante requerida.
En la Fig. 18a se muestra el anclaje de la
armadura en su extremo, el que fue realizado
perforando la losa, introduciendo la escuadra de
la barra en un hueco, de aproximadamente 5 cm
de profundidad y 16 mm de diámetro, colmado con
mortero epoxídico autonivelante. En la Fig. 18b,
se muestra la limpieza realizada en los surcos,
mediante aire comprimido, previa a la colocación
del material de relleno.
Luego de colocadas las barras de acero y de contar
con una superficie, sana y limpia, se colocaron
dos listones de madera paralelos a las armaduras
y de altura de 4 cm, de manera de conformar
un pequeño molde.
El material de relleno utilizado fue un super